手機生產管理系統解決方案
編輯：網站管理員 上傳時間：2017/10/27 2:45:34 瀏覽次數：2455 次
一、 手機生產制造行業對生產管理系統的需求
目前在手機生產過程中工序既復雜有嚴謹，包含貼片工段（投板、貼片、測試、檢驗、維修）、組裝工段（投板、組裝、測試、檢驗、維修）、包裝工段（機身標打印、手機寫號、手機查號、網標綁定、三包卡打印、說明書打印、彩盒打印、彩盒背標驗證、彩盒稱重驗證、卡通箱打印、棧板打印，維修）、倉庫工段（掃描入庫、掃描出庫）、售后服務（維修登記、維修處理）五個重要工段。每個工段中有包含多道生產工序，每道工序的是否進行完整管控都直接關系到手機產品的質量。
所有工序的完整管控都是集中在一下幾點重要需求：
1、手機底層數據接口的對接（各種標示位管控）；
2、關鍵工位的數據采集；
3、防錯防呆，一次作對；
4、工序的完整管控，防止誤漏操作；
5、管控標簽打印一致，防止標簽不對應；
6、多種出貨報表格式的導出；
7、售后維修數據的登記管控；
8、提升生產過程中的品質穩定性；
9、滿足客戶客戶可追溯性合規審查；
10、質量事故的責任界定。
二、 在生產過程中的功能應用
1、 貼片工段：
1) 主板SN寫號：通過連接數據庫和寫號工具軟件從數據庫中調取SN號寫入到主板的芯片中；
2) 產品投板：在拉頭進行投板掃描，用來統計產線上投板數據方便后續數據統計分析；
3) 貼片防錯：用來對貼片的上料、換料、接料的防錯，防止貼片時候站位和用料對應錯誤。
4) 產品測試（PT、PFT、MMI）：通過連接數據庫和手機測試工具進行測試，將各類測試的標示位寫入更新到數據庫中，便于工序管控；
5) 不良登記：當測試發限不良時，通過掃描進行登記送入維修站，防止不良品流入；
6) FQC工位：對產品進行檢驗；
7) 電子看板：根據生產現場狀態即時顯示數據到電子看板上；
2、 組裝工段：
1) 產品投板：在拉頭進行投板掃描，用來統計產線上投板數據方便后續數據統計分析；
2) 產品測試（FT、MMT）：通過連接數據庫和手機測試工具進行測試，將各類測試的標示位寫入更新到數據庫中，便于工序管控；
3) 不良登記：當測試發限不良時，通過掃描進行登記送入維修站，防止不良品流入；
4) FQC工位：對產品進行檢驗；
5) 電子看板：根據生產現場狀態即時顯示數據到電子看板上；
3、 包裝工段：
1) 背標打?。和ㄟ^連接數據庫獲取已經生成好的號碼(IMEI、MEID、SN、WIFI、BT、CU)進行背標批量性打??；
2) 手機寫號：通過連接數據庫掃描機身標號碼從數據庫帶出數據將對應的號碼寫入到手機芯片中(MTK/展訊/高通)，可以進行防錯防呆管控；
3) 手機查號：通過連接數據庫掃描機身標號碼從數據庫帶出數據將對應的號碼然后讀取已經寫入到手機芯片中號碼進行比對，判斷號碼是否已經寫入手機芯片中(MTK/展訊/高通)，可以進行防錯防呆管控；
4) 網標綁定：通過連接數據庫進行掃描機身標然后掃描網標進行綁定，可以進行網標的擾碼防呆控制；
5) 三包卡打?。和ㄟ^連接數據進行掃描機身標即時打印出對應的三包卡標簽，標簽號碼是一一對應；
6) 說明書打?。和ㄟ^連接數據進行掃描機身標即時打印出對應的說明書標簽，標簽號碼是一一對應；
7) 彩盒打?。和ㄟ^連接數據進行掃描機身標即時打印出對應的彩盒標簽，標簽號碼是一一對應；
8) 機身標和彩盒標驗證：通過連接數據可掃描機身標然后在掃描已經打印出來的彩盒表判斷兩個號碼是否是一一對應的；
9) 彩盒稱重驗證：通過連接數據進行掃描彩盒標簽然后打開電子稱進行稱重，判斷重量是否在上下限范圍內，判斷產品部件是否有漏裝（電池、充電器、數據線）；
10) 卡通箱打?。ǚQ重）：通過連接數據進行掃描彩盒標簽，按照每箱規定的裝入數據進行標簽自動打印，同時也支持外箱稱重，標簽號碼是一一對應；
11) 棧板打?。和ㄟ^連接數據進行掃描卡通箱標簽，按照每棧規定的裝入數據進行標簽自動打印，標簽號碼是一一對應；
12) 生產電子看板：根據生產現場狀態即時顯示數據到電子看板上；
4、 倉庫工段：
1) 掃描入庫：通過PDA或者掃描槍掃描外箱條碼/棧板條碼進行產品入庫；
2) 掃描出庫：通過PDA或者掃描槍掃描外箱條碼/棧板條碼進行產品出庫；
5、 維修工段：所有檢測不良的產品都送入到維修站，維修人員通過掃描條碼進行維修處理，維修完成后返回到指定工序重新進入正常生產；
6、 售后跟蹤：對已經出貨后發生不良的產品進行售后跟蹤維護；
三、 生產現場應用圖片案例
1、 彩盒在線打印
2、 背標彩盒驗證
3、 在線稱重驗證
