蘇州卓越光華信息技術有限公司

                        倉庫管理軟件系統

                        mes軟件系統、WMS倉庫管理系統、smt防錯料、生產定制軟件
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                        生產追溯系統解決方案
                        編輯:網站管理員 上傳時間:2017/10/27 2:11:02 瀏覽次數:2604 次
                        一、概述

                        蘇州卓越光華信息技術有限公司致力于基于物聯網應用的供應鏈管理信息系統咨詢、開發與應用推廣。

                        公司自成立以來,始終專注于自動識別信息化領域,在與國內眾多優秀企業的長期深入合作中,卓越光華先后推出了一系列代表條碼自動化識別技術系統集成應用行業業務實踐的軟件產品和多層次的解決方案,并堅持依靠主動、專業的服務來不斷滿足用戶的需求、超越用戶的期望,以一流的產品質量和專業的技術服務贏得了客戶的一致好評。

                        卓悅光華秉承“誠信、專業、創新、共贏”的經營服務理念,不斷提升自身的技術服務水平,為廣大客戶提供更優的服務、解決方案、產品。

                        主營業務:計算機軟硬件的技術研發與銷售;生產自動化設備的技術研發與銷售;
                        自主研發產品:
                        軟件:產品追溯系統(K7)、生產制造執行系統(ZMES)、SMT防錯料管理系統、產品包裝打印系統、手機生產管理系統、自動流水線稱重系統、展廳銷售管理系統、電子SOP系統等;
                        硬件:自動驗標機、藍牙設備警報器、條碼設備反饋器、自動識別設備。

                        二、系統分析

                        1、需求分析

                        (1)隨時可根據產品機身唯一條碼追溯該產品的所有生產過程信息,包括:生產工單、經過的工序、生產日期時間、操作機臺、操作人員、是否經過維修、維修次數、維修內容、PCB板的外協廠商、原材料供應商、原材料檢驗批次、原材料入庫日期等。

                        (2)出現某一顆原材料有質量問題時,能夠根據物料的批次信息立即查明它的庫存數量、庫存位置、供應商、檢驗批次、入庫日期以便及時隔離;查明用到該批次物料的在制品工單、產品、批次以及每一道工序的在制半成品數量以便及時暫停生產;查明用到該批次物料的產品庫存、出貨信息以便主動召回。

                        (3)物料上線前需要能夠通過掃描物料批次條碼和相應生產任務單對應的投料單對比自動校驗該物料是否是所用物料,批次是否正確,并能通過警報聲或者異常燈光的形式報警物料的錯誤。通過掃描物料批次條碼能產生半成品所用物料的記錄。

                        (4)系統可為每一生產訂單參照產品基本工藝生成或重新建立其生產工藝及工藝物料配置,可實現多級工藝嵌套配置(產品與部件同時生產,且具有不同生產工藝),在生產過程中可按件或按批重新配置產品的生產工藝及其工藝物料;系統能夠根據產品在生產追溯系統中設計的工藝路線自動校驗流程錯誤,校驗該工序是否是需要的,并且前一工序未產生合格記錄前不允許進入下一工序。如果有進行維修,維修站必須有進出記錄才允許返回正常工藝路線,并且維修后只能進入維修前工序之前的工序。

                        (5)提供移動倉庫管理系統及條碼打印系統,極大的方便倉庫人員的日常的領料發料,盤點工作。倉管員使用移動采集器按投料單掃描倉庫實際物料生成發料單,以解決ERP庫存數據與倉庫實際物料不符的現象,倉管員發料掃描同時,通過便攜式打印機打印出所發物料批次標簽,貼于物料包裝上隨物料發出,便于后續生產流通環節掃描數據采集。

                        (6)能夠提供各種報表替代現存的人工報表,并可實時進行統計分析。

                        (7)提供了詳盡的產品多級生產查詢能力,包括產品的單據信息、生產批次、制程信息、維修信息、生產人員、產品部件,部件的制程信息、維修信息、生產人員、原材料的廠商、入庫批次信息等。真正實現從原材料到產品、產品到原材料的正反全程跟蹤。

                        (8)實時,及時,準確地把握每一生產環節的變化,及時的向生產單位供給物料及資源,準確地執行生產計劃,實時的反饋數據。

                        (9)與ERP系統實現相關信息共享,主要包括:物料、生產任務單、物料檢驗、入庫,銷售出庫等信息。

                        2、系統架構

                        本系統采用B/S和C/S相結合的系統結構,需遠程操作的功能及報表模塊采用WEB方式展現,方便用戶訪問,及數據登記。其它功能模塊因為性能要求,采用Windows程序實現,底層數據庫使用SQL Server 2005,以便和ERP使用的數據庫軟件整合。 

                        三、系統設計

                        本系統是一個集硬件和軟件于一體的系統,它主要是用于解決ERP系統不能解決的計劃執行層面的問題,以及生產車間在制品(WIP)及生產過程控制(SPC)的問題。ERP是一個上層的規劃系統,而生產追溯系統是一個下層實際的執行系統。

                        生產追溯系統通過
                        (1) 采用物料條碼、批次號條碼、產品序列號條碼實現對物料從供應商到成品的完全追蹤,形成關鍵部位的可追溯性;
                        (2) 在裝配的過程中,物料投產前通過掃描物料相關條碼校驗物料的正確性,防止物料的誤用;
                        (3) 通過工藝路線控制產品按正確方向流轉,杜絕產品串線現象;
                        (4) 在制造過程中生產追溯系統在生產線上對生產數據進行實時采集并反饋出當時的品質狀況,對質量數據進行全方位統計、分析(即時SPC),并實現與現有測試設備的數據采集接口進行有效的整合;
                        (5) 實現生產追溯系統和現在企業ERP的集成,并即時的數據交換,當ERP下達生產任務后,生產追溯系統自動獲取ERP相關的資料,并將執行結果及時反饋給ERP系統;
                        (6) 數據發布:生產信息采用基于Internet技術的WEB發布系統對外發布,管理層對生產狀況的即時把握。并滿足客戶服務部門的數據查詢需求;
                        (7) 通過權限的控制,能使公司內部用戶、客戶、供應商操作相關的數據。
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